摘要：醬料與所包裝材料的相容性是影響醬料包表面是否易出現(xiàn)滲漏、分層、破袋等問題的重要因素，本文通過對(duì)包裝材料拉伸性能的研究，分析包裝與醬料的相容性如何，并介紹了試驗(yàn)原理、設(shè)備參數(shù)及適用范圍、試驗(yàn)過程等內(nèi)容，為企業(yè)監(jiān)測(cè)包裝材料是否適用于包裝內(nèi)容物提供參考。

關(guān)鍵詞：拉斷力、斷裂伸長率、拉伸性能、醬料包裝、智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)、相容性

1、意義

醬料是一種常見的調(diào)味品，在日常飲食及烹飪中用于增色、提味，軟塑包裝袋是醬料常用包裝形式之一，包裝材質(zhì)主要為塑料復(fù)合膜、鋁塑復(fù)合膜。軟塑包裝材料是否適用于包裝醬料與材料內(nèi)層膜質(zhì)量息息相關(guān)，若內(nèi)層材料對(duì)醬料中某些成分的耐受性較差，醬料則會(huì)經(jīng)過內(nèi)層膜滲透進(jìn)入兩層材料之間；若復(fù)合材料所用膠黏劑的性能較差，則在與醬料接觸后很容易使其膠粘作用失效，引起復(fù)合膜分層。另外，若醬料接觸到包裝材料的印刷油墨層，還可能導(dǎo)致油墨層被破壞，印刷字跡或圖案等模糊；若醬料繼續(xù)向外滲透則會(huì)引起包裝表面出現(xiàn)滲漏。除了上述分層、印刷層變暗、褪色、滲漏等明顯的現(xiàn)象外，若包裝材料與醬料的相容性較差，很可能會(huì)導(dǎo)致包裝材料的拉伸性能變差，柔韌性降低，破袋率上升。針對(duì)此問題，本文利用XLW(EC)智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)分別測(cè)試包裝材料在接觸醬料前后的拉伸性能。

2、檢測(cè)依據(jù)

本次試驗(yàn)測(cè)試的依據(jù)為GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》中相關(guān)規(guī)定。

3、測(cè)試樣品

本文所測(cè)試的樣品為包裝某種醬料用塑料復(fù)合膜材料及其制成的含醬料的成品包裝。

4、試驗(yàn)設(shè)備

本次試驗(yàn)所選用的試驗(yàn)設(shè)備為XLW(EC)智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)，該設(shè)備由濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)。

4.1 試驗(yàn)原理

本次試驗(yàn)通過與未接觸醬料的包裝材料相比，測(cè)試接觸醬料后包裝材料拉斷力、斷裂伸長率的變化情況用來判斷材料的拉伸性能是否適用于包裝醬料。拉斷力、斷裂伸長率分別測(cè)試的是試樣在被拉斷過程中的最大力值與尺寸的變化情況，試驗(yàn)時(shí)，試樣的兩端分別被裝夾在設(shè)備的上、下夾具中，上夾具按照設(shè)定的速度向上移動(dòng)從而帶動(dòng)試樣拉伸，設(shè)備中配置的力值傳感器與位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示試樣在拉伸過程中產(chǎn)生的力值與位移變化，并在試驗(yàn)結(jié)束后計(jì)算試樣的拉斷力及斷裂伸長率等參數(shù)。

4.2 適用范圍

(1) 適用于塑料薄膜、復(fù)合材料、軟質(zhì)包裝材料、塑料軟管、膠粘劑、膠粘帶、不干膠、貼劑、離型紙、保護(hù)膜、組合蓋、金屬箔、隔膜、背板材料、無紡布、橡膠、紙張等產(chǎn)品的拉伸、抗穿刺力、剝離、變形、撕裂、熱封、粘合、開啟力、撕開力、低速解卷力、剝開力、拉拔力等性能的測(cè)試。

(2) 符合GB/T 10004、GB 8808、GB/T 1040.1、GB/T 1040.2、GB/T 1040.3、GB/T 1040.4、GB/T 1040.5、GB/T 4850、GB/T 12914、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、QB/T 2358、ISO 37、ASTM D 3330、ASTM F 904等近30項(xiàng)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。

4.3 設(shè)備參數(shù)

500 N、50 N兩種規(guī)格的力值傳感器可供選擇，測(cè)試精度優(yōu)于0.5級(jí)，有效的保證了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；支持拉、壓雙向試驗(yàn)?zāi)Ｊ?，在兩種試驗(yàn)?zāi)Ｊ较?，試?yàn)速度均可從50 mm/min、100 mm/min、150 mm/min、200 mm/min、250 mm/min、300 mm/min、500 mm/min七種模式中任意設(shè)定；采用氣動(dòng)夾樣，能夠有效防止試樣打滑；夾具的行程為950 mm；通過限位保護(hù)、過載保護(hù)以及自動(dòng)回位等智能配置，保護(hù)用戶的操作安全；配置了100余種不同的試樣夾具供用戶選擇，可滿足超過1000種材料的測(cè)試要求，并可根據(jù)測(cè)試材料的不同，提供定制服務(wù)。

5、試驗(yàn)過程

5.1 制樣

除去成品包裝中的醬料后用清水將包裝袋清洗干凈，分別沿包裝袋及相應(yīng)的未使用的包裝卷膜的同一方向裁取寬15.0mm、長至少15cm的試樣各5條。

5.2 測(cè)試

打開設(shè)備，在控制軟件中設(shè)置試樣寬度、試驗(yàn)速度、試驗(yàn)數(shù)量、試樣名稱等參數(shù)信息，調(diào)整上、下夾具的距離，取其中一條試樣裝夾到設(shè)備上，點(diǎn)擊試驗(yàn)選項(xiàng)，上夾具向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)試樣拉伸，軟件顯示所測(cè)試位移及力值變化情況，試樣被拉斷后，上夾具自動(dòng)回位，設(shè)備顯示所測(cè)試試樣的拉斷力及斷裂伸長率。重復(fù)裝樣—點(diǎn)擊試驗(yàn)操作，直至其余試樣均測(cè)試完成。

6、試驗(yàn)結(jié)果  

本次試驗(yàn)所測(cè)試的卷膜樣品的拉斷力分別為53.271 N/15mm、54.372 N/15mm、53.660 N/15mm、52.967 N/15mm、54.068 N/15mm，平均值為53.668 N/15mm，斷裂伸長率分別為113.6%、114.1%、114.9%、115.4%、113.7%，平均值為114.3%；成品包裝袋樣品的拉斷力分別為46.861 N/15mm、45.076 N/15mm、49.083 N/15mm、46.573 N/15mm、44.106 N/15mm，平均值為46.340 N/15mm，斷裂伸長率分別為106.3%、105.9%、101.6%、104.6%、100.9%，平均值為103.9%。

7、結(jié)論

　　本次所測(cè)試的樣品在包裝醬料后拉斷力降低了14%，斷裂伸長率降低了9%，符合GB/T 10004-2008對(duì)耐介質(zhì)試驗(yàn)后樣品相關(guān)性能的降低率不能高于30%的要求。從每種試樣的測(cè)試結(jié)果來看，與卷膜樣品相比，接觸醬料后成品包裝的拉斷力、斷裂伸長率的均勻性均較差。本次試驗(yàn)的操作簡單，設(shè)備的智能化程度高，人為因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的干擾小，測(cè)試結(jié)果的精度高，準(zhǔn)確性好。